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阿达森机械陶瓷微波烧结定型设备

作者:阿达森微波干燥机 发布时间:2017-04-11 15:36:28 浏览次数:0

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蜂窝陶瓷因为具备机械强度高,容易再造,化学稳定度高,耐热耐高压,孔洞分布均匀等优势,有着广阔的市场前景,应用领域涵盖化工、石油、电子、环保、能源、冶金、纺织、制药、食品机械等行业。然而高品质的蜂窝陶瓷对定型工艺要求较高,传统的烧结工艺不足以满足生产需要,成品率不高,造成生产效率低、品质不达标。近年来,逐渐兴起的微波干燥定型设备凭借对蜂窝陶瓷高质量的干燥效果,逐渐在众多蜂窝陶瓷加工厂家普及应用,并且反响良好。

陶瓷微波烧结定型设备

陶瓷微波烧结定型设备的特点:

1.加热均匀,微波的穿透性使陶瓷内外均匀升温,产品不易龟裂,对陶瓷一体化加热,干燥均匀性好,陶瓷品质好、成品率高、经济效益高。

2.定型速度更快,它甚至能够在几分钟内就达到另人令人满意的效果,通过实践证明,通常20分钟到两小时就能够完成陶瓷烧结干燥定型。

3.设备结构合理,体型小、占地面积小,与传统瓷窑相比,能够节约很多场地。

4.干燥效率高的同时环保节能,微波设备只耗费电能,清洁卫生,干燥过程没有有害物质产生,不排放废水、废气、废料,不制造噪音,属于环境友好型工业生产设备。

5.设备易于控制,使用方便灵活。智能控制加热时间长可24小时连续运作,干燥温度可控,没有余热,省时省力。

6.设备能耗少,陶瓷整体同时升温,节省热传递的过程,减少热量消耗,能源利用率大幅提高。

7.该设施由PLC系统控制,自动化程度高,省时省力、省流程、工人劳动强度小,节省大量人力。并且陶瓷定型流程与前后工艺流程连成自动化生产线,降低搬运频次,防止耗损,提升产出率。

陶瓷微波烧结定型设备的应用:

微波蜂窝陶瓷干燥设备已经成功应用于多孔结构陶瓷的干燥定型,它能非常容易地把坯体的水份降低到百分之三以下,大大缩短干燥时长,提升产出率.劈开砖的温坯运用微波干燥定型技术,实际效果也比较突出。

此外,微波技术还能应用于工艺陶瓷,高压绝缘瓷瓶等陶瓷工艺的干燥定型。

常规陶瓷烧结定型工艺:

如燃烧、暖风、电加热、蒸汽加热等干燥定型工艺都是借助热传导的基本原理,将热量从陶瓷外部传到内部,逐渐使陶瓷中心温度上升,称之外部加热。要使中心位置达到指定温度需用一定的时间,热导率较差的物体需要时间就更长,而且很容易导致内外加热不均匀,大大限制生产效率,抑制生产规模扩大,阻碍陶瓷工业的进一步发展。

传统的陶瓷定型方式由于技术限制普遍存在时间长,用电量大,加热不太均匀,上下左右翻动,劳动量大的缺点。

因为多孔材料成型时水分含量较多,孔隙多,且坯体内孔壁非常薄,用传统的方式加热不均匀,难以定型,加之这些多孔材料导热系数差,其干燥过程要求非常严苛,特别是用作环保汽车等领域的蜂窝陶瓷,干燥过程管理不好,容易发生形变,影响孔隙率及比表面积。

陶瓷微波烧结定型设备

陶瓷微波烧结定型设备的运行原理:

微波能穿透物体内部内外一起加温,频率为2450MHZ,以每秒钟二十四亿五千万次的频率振荡,水分子也是一样,分子相互间摩擦产生热量,达到自身发热的效果。

陶瓷材料中以蜂窝陶瓷为例,作为吸声材料敏感元件和人工骨、齿根等的原材料,越来越受到人们的重视。不难预见、未来,陶瓷微波烧结定型设备将越来越广泛地应用于我们的生活中。

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